용접 스프레이는 무엇입니까?
용접스프터 는 용접 과정에서 배출 되는 녹은 철의 방울 을 가리킨다. 이 방울 들 은 인근 표면 에 떨어지면서 손상을 입히거나 불쾌 한 외모 를 만들 수 있다.용접 스프터 일반적으로 용접 풀의 온도가 용접 철의 작은 조각이 깨지고 밖으로 밀어질 수 있도록 충분히 높을 때 발생합니다.
용접분출은 여러 가지 형태로 나타날 수 있습니다.용접사용된 과정입니다.용접예를 들어, 그것은 종종 작은 구슬이나 금속 스프래치로 나타납니다.용접(무성 가스 용접) 는 용접 부위에 흩어져있는 작은 불꽃이나 입자로 나타날 수 있습니다.
원인용접스프레이어?
용접 스프레이트, 용해 된 금속의 그 짜증나는 점용접하지만 이 과도한 분출을 일으키는 원인은 무엇일까요?
1 방화 가스의 선택이 잘못되었다
부적절한 보호 가스가 주요 원인 중 하나입니다.용접이 보호 가스는 용접 풀과 주변 공기 사이의 보호 장벽으로 작용합니다.오염물질의 침투를 방지하고 분출을 유발합니다..
2 잘못된 매개 변수 설정
고려해야 할 또 다른 요소는 전압, 전류 및용접속도. 이 매개 변수 들 이 적절 히 균형 잡히지 않으면 과도 한 분출 이 발생할 수 있다. 너무 높거나 너무 낮은 전압 및 전류 수준 은 불안정 한 활 을 일으키고 더 많은 분출 을 초래 할 수 있다.
3 부적절한 전극 각도 또는 기술
용접 총을 잡고 전극을 배치하는 방식 또한 용접 스프레이를 방지하거나 유발하는 데 중요한 역할을합니다.잘못된 전극 각도 또는 기술은 녹은 금속의 부드러운 흐름을 방해하고 더 많은 스프레이를 일으킬 수 있습니다고정된 각도를 유지하고 적절한 기술을 사용하여 스프래치를 최소화하는 것이 중요합니다.
왜 용접 스프레이를 방지하는 것이 중요한가?
예방용접스프레이는 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 이 이유와 문제를 자세히 살펴 보겠습니다.
1 이의 영향용접장비와 도구에 스프레이
용접 때 분출 되는 분출물 은 무해 한 것 처럼 보일 수 있지만, 그것 은 장비 와 도구 에 큰 피해 를 줄 수 있다. 용접 도중 용해 된 금속 의 작은 방울 들 이 분출 될 때용접표면에 축적되어 손상을 입히고 장비의 수명을 단축시킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 축적은 성능 저하, 효율 감소,그리고 심지어는 비싼 수리 또는 교체.
용접분출은 노즐, 끝, 전극과 같은 중요한 부품을 막을 수 있습니다.
축적 된 스프레이는 당신의 장치의 움직이는 부품의 원활한 작동을 방해 할 수 있습니다.용접기.
그것은 가스 라인이나 냉각 시스템에 막힘을 일으킬 수 있으며 전체 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
2 용접 스프래치와 관련된 안전 위험
장비에 손상을 입는 것 외에도용접방울은 안전에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다. 이 작은 금속 방울은 귀찮을 뿐만 아니라 적절한 예방 조치를 취하지 않으면 심각한 부상을 일으킬 수 있습니다.
녹은 금속 조각은 빠른 속도로 날아다니며 보호되지 않은 피부나 옷에 떨어지면서 화상을 입을 수 있습니다.
물방울이 불꽃과 접촉하면 근처에 있는 화염성 물질도 불타게 됩니다.
연소 스프래치의 연기를 흡입하는 것은 호흡기 건강에 위험합니다.
3 미학과 품질에 미치는 영향용접제품
장비와 안전에 악영향을 끼치는 것 외에도용접스프레이는 또한 미용과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.용접너무 많은 분출은 보기 좋지 않은 흔적을 남기고 용접의 외모에 영향을 줄 수 있습니다.이것은 특히 시각적 호소력이 중요하거나 용접이 염색되거나 코팅되어야하는 산업에서 중요합니다..
스프레이터는 부드러운 가장자리를 가진 깨끗한 용접을 막을 수 있습니다.
그 표면 은 거칠고 추가 가루 를 닦거나 가공 을 필요로 할 수 있다.
과도한 분출 없이 고품질의 용접은 구조의 무결성과 수명을 보장합니다.
용접 스프레이터를 방지하는 것은 장비 성능을 유지하고 안전성을 보장하고 아름다운 고품질의 용접을 생산하는 데 중요합니다. 적절한 보호 가스를 사용하여 적절한용접더 깨끗하고 안전하고 효율적인 용접의 혜택을 누릴 수 있습니다.
예방 방법용접7가지 팁
스프레이트를 줄이는 것은 고품질의 용접을 달성하고 안전을 보장하는 데 중요합니다.용접스프레이어
1- 장비의 올바른 선택과 유지
예방하기 위해용접스프레이터, 올바른 장비를 선택하고 잘 유지 하는 것이 중요합니다. 당신의 용접기가 좋은 상태이며 와이어 피더와 접촉 끝이 제대로 작동하는지 확인하십시오.스프래싱을 일으킬 수 있는 막힘이나 장애물을 피하기 위해 정기적으로 이 부분을 점검하고 청소하십시오..
2- 적절한 청소와 준비용접
용접 과정 을 시작 하기 전 에, 금속 표면을 철저 히 깨끗 하게 해야 합니다. 청소 를 위해 설계 된 철회 브러쉬 나 TIG 브러쉬 를 사용 하여 먼지, 녹기, 페인트, 또는 기름 을 제거 하십시오.적절한 청소는 금속 표면 사이의 더 나은 접착을 보장하고용접.
3. 올바르게 적용용접매개 변수
적절한 용접기 설정을 사용하는 것은용접스프래치.용접용압, 전압, 와이어 공급 속도와 같은 매개 변수는 용접되는 재료의 두께에 따라됩니다. 잘못된 설정은 과열 또는 열망 안정성이 떨어질 수 있습니다.분출이 증가하는.
디지털용접기미리 설정된 매개 변수 또는 용접 차트를 참조하여 재료와 용접 유형에 대한 정확한 설정을 보장하십시오.
4스프레이 또는 젤을 사용하십시오.
반 스프레이를 적용하거나 작업 조각에 젤을 적용하기 전에용접이 제품 들 은 녹은 물질 이 표면 에 붙지 않도록 보호 장벽 을 형성 한다.단순히 스프레이 또는 금속 표면에 균등하게 적용하기 전에용접.
5적절한 보호 가스를 사용하세요.
보호 가스는 예방에 중요한 역할을 합니다용접가스 금속 활에 분출용접적절한 보호 가스를 선택하는 것은 안정적인 활을 생성하고 방출을 일으킬 수있는 대기 오염물질으로부터 보호합니다.
CO2의 높은 비율을 사용하면 MIG에 스프레이가 증가합니다.용접아르곤이나 순수한 아르곤이 풍부한 가스 혼합물을 보호하면 종종 분출을 감소시킵니다. 예를 들어 MIG 용접에 사용되는 90% 아르곤/10% CO2 혼합물처럼 분출을 감소시키는 것으로 알려져 있습니다.
6 최적화 기술용접과정
이 과정에서 최적화 기술을 구현용접분출을 최소화할 수 있습니다.
펄스 같은 기술용접용접기의 능력에 익숙해져 적절한 경우 이러한 고급 모드를 사용하십시오.
적절한 이동 속도, 일관된 도달 길이를 유지하고, 밀어내는 기술을 사용하는 것 (MIG 용접용) 은 분출을 줄이는 몇 가지 효과적인 방법이다.적절 한 조립 및 결합 준비 를 보장 하는 것 은 또한 방출물 형성 을 최소화 하는 데 도움 이 될 것 이다.
7안정적인 착지
정확하고 안정적인 지상 연결은 매우 중요합니다. 직선 작업 부품에 자기 또는 클립-온 지상 연결 장치를 사용하여 작업 부품과 전기 연결을 보장합니다.용접기분출을 유발할 수 있는 간헐적인 활을 방지하기 위해서입니다.
이러한 요인을 효과적으로 해결하면 용접 스프레이를 크게 줄일 수 있습니다용접그래서 다음 번 용접기를 사용할 때 이 팁을 기억하세요!
기존을 제거하는 방법용접스프레이어?
스프래치를 줄이기 위한 팁은 위에 나열되어 있습니다. 하지만 스프래치가 이미 형성 된 경우, 작업 조각을 위한 깨끗한 표면을 얻기 위해우리는 몇 가지 방법을 사용할 수 있습니다용접스프레이어
1기계적 방법
현존 하는 용접 스프터 문제 를 해결 하기 위해, 절단 과 같은 기계적 방법 이 효과적 일 수 있다. 더 큰 스프터 입자 를 위해, 도끼 망치 를 사용 하고, 더 작은 스프터 입자 를 위해, 와이어 브러쉬 를 사용 한다.이 방법은 약간의 팔꿈치 지방이 필요합니다.하지만 스프래치가 긁혀나갔을 때 만족하실 겁니다.
2화학 용액
기계적 방법 만으로 제거하기가 어려운 고집 한 스프래치에 대해서는 화학 용액이 유용합니다.용접방울. 이 용액 들 은 방울 을 해소 하고 분해 하는 데 도움 이 되는 화학 물질 을 함유 하고 있어 더 쉽게 지울 수 있다.
3밀링 및 플라즈마 절단
더 큰 스프래치 또는 부드러운 표면이 필요한 상황에서는 앵글 밀러는 플랩 휠 또는 밀링 휠을 사용하여 스프래치를 제거하고 표면을 부드럽게 할 수 있습니다.
큰 분출 조각이 부품의 기능을 방해하는 극단적인 경우, 플라즈마 절단기를 사용하여 원치 않는 물질을 조심스럽게 제거 할 수 있습니다.
이 도구 들 을 사용 할 때, 조심 과 장갑 과 안전 안경 같은 적절한 보호 장비 를 착용 하는 것 이 중요하다.제조업체의 사용 지침과 안전 예방 조치를 준수하십시오..